Bħala metodu ta 'formazzjoni ta' kkastjar qrib statiku, it-teknoloġija tal-ikkastjar mitlufa żviluppat malajr f'dawn l-aħħar snin. F'pajjiżi barranin, minħabba l-mekkanizzazzjoni u l-awtomazzjoni tal-linji tal-produzzjoni tal-ikkastjar tal-moffa mitlufa u l-benefiċċji ekonomiċi u soċjali sinifikanti prodotti, it-teknoloġija tal-ikkastjar tal-moffa mitlufa wriet vitalità qawwija. Għalkemm l-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-ikkastjar mitluf fiċ-Ċina mxiet bil-mod xi żmien ilu, żviluppat malajr f'dawn l-aħħar snin. Speċjalment minħabba l-investiment żgħir fit-tagħmir tal-ikkastjar tal-moffa mitluf u r-rotta tal-proċess qasir, ħafna intrapriżi oriġinali tal-ikkastjar żgħar u ta 'daqs medju qed jużaw ukoll dejjem aktar din it-teknoloġija. Madankollu, xi intrapriżi jonqsu milli jagħtu attenzjoni għal xi problemi operattivi, u jagħmlu xi problemi jseħħu fil-proċess ta 'produzzjoni, li għandu impatt kbir fuq il-kwalità tal-ikkastjar. 1. It-teħid tal-mudelli Fil-proċess tal-ikkastjar tal-moffa mitlufa, it-teħid tal-mudelli huwa rabta importanti ħafna. L-għażla tal-materja prima EPS, it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-mudell, il-kontroll tal-preċiżjoni dimensjonali, id-densità tal-mudell, in-numru ta 'prodotti tal-piroliżi waqt it-tferrigħ u fatturi oħra huma l-premessa tal-kisba ta' kkastjar ta 'kwalità għolja.
Il-mudell eżistenti ta' intrapriżi żgħar u ta' daqs medju huwa magħmul bil-modi li ġejjin:
(1) maqtugħa u rbit mal-folja EPS tal-ippakkjar.
(2) Moffa magħmula minnha stess, ikkummissjonata minn proċessar ta 'fabbrika barranija.
(3) Tagħmir ta 'pre-formazzjoni sempliċi magħmul minnu nnifsu. Meta l-mudell isir bil-metodu ta 'hawn fuq, hemm fenomenu mifrux li ma jagħtix attenzjoni għall-bidla tad-densità tal-mudell, speċjalment meta l-mudell jiġi kkummissjonat lil fabbrika barra, l-umdità mhix faċli biex tikkontrolla, u l-fenomenu ta 'tferrigħ tal-metall sħun mill-ħalq tat-tferrigħ jew iżolament kiesaħ u tferrigħ insuffiċjenti spiss iseħħ. Għalhekk, fil-proċess tal-produzzjoni, għandna nsaħħu l-ispezzjoni tad-densità tal-mudell u nżidu l-ħin tat-tnixxif tal-mudell. Wara l-għażla taż-żibeġ tal-EPS permezz tal-esperiment tal-proċess, il-manifattur tal-materja prima ma jistax jinbidel bir-rieda; Il-metodu tal-kontroll tad-densità tax-xoffa bl-esperjenza manwali jinbidel. Wara l-adozzjoni tal-metodi ta 'hawn fuq, il-problema ġiet solvuta.
2. Problemi ta 'vibrazzjoni Il-kompattazzjoni tal-vibrazzjoni hija waħda mill-erba' teknoloġiji ewlenin tal-ikkastjar tal-moffa mitluf. Ir-rwol tal-vibrazzjoni huwa li r-ramel niexef jipproduċi fluss dinamiku fil-kaxxa tar-ramel, itejjeb il-proprjetà tal-mili u d-densità tar-ramel niexef, u jipprevjeni difetti tal-ikkastjar. Fil-mili tal-vibrazzjoni tar-ramel niexef, il-kundizzjoni ideali hija li r-ramel niexef jimxi b'mod ordnat matul il-proċess tal-vibrazzjoni, u jimla b'mod uniformi l-partijiet kollha tal-mudell taħt il-premessa li jiġi żgurat li l-mudell ma jiddeformax, sabiex ir-ramel fir-ramel kaxxa tista 'tikseb densità ta' mili ogħla u aktar uniformi. Intrapriżi żgħar u ta 'daqs medju tilfu l-ikkastjar tal-moffa mejda li tħawwad hija l-aktar tagħmir homemade, fil-vibrazzjoni, l-aktar fenomenu komuni huwa dovut għal operazzjoni ta' vibrazzjoni mhux xierqa, li tirriżulta f'deformazzjoni tal-forma, qsim tas-saff tal-kisi, li jirriżulta fid-difetti tal-ikkastjar korrispondenti. Xi mejda tħawwad innifsu minħabba l-forza ta 'eċitazzjoni hija kbira wisq, l-istess grupp ta' żbilanċ tal-blokka tal-polarizzazzjoni tal-mutur huwa wkoll faċli li jikkawża deformazzjoni. Għalhekk, il-forza tal-eċitazzjoni, l-amplitudni u l-ħin tal-vibrazzjoni għandhom jiġu aġġustati. Għal kkastjar b'daqs kbir u struttura sempliċi, il-vibrazzjoni tridimensjonali ta 'sitt muturi tista' tinbidel għall-vibrazzjoni vertikali jew orizzontali ta 'żewġ muturi; B'mod partikolari, il-parametri tat-tabella tal-vibrazzjoni huma ttestjati u aġġustati mill-istrument tal-ittestjar biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
3. Hemm problemi fl-użu taż-żebgħa fil-proċess tal-ikkastjar tal-moffa mitlufa, l-użu taż-żebgħa jista 'jtejjeb l-ebusija u s-saħħa tal-mudell, iżola l-mudell EPS mill-moffa, u jipprevjeni ramel u kollass tal-moffa; Matul il-proċess tal-ikkastjar, il-prodotti tad-dekompożizzjoni tat-temperatura għolja tal-mudell jitħallew jarmu bla xkiel permezz tal-kisi fil-ħin. Il-kisi ġeneralment ikun magħmul minn materjali refrattorji, binders, aġenti ta 'sospensjoni, eċċ., U l-proporzjon ta' kull komponent għandu influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-kisi. Madankollu, xi intrapriżi mhumiex ċari ħafna dwar ir-rwol tal-kompożizzjoni tal-kisi, ibiddlu b'mod arbitrarju l-formula u l-proċess ta 'preparazzjoni tal-kisi, jew ikomplu jippreparaw u jużaw minħabba n-nuqqas ta' komponent, li jirriżulta fi tnaqqis kbir fil- prestazzjoni tal-kisi; Xi intrapriżi għandhom problemi fil-proċess tat-tnixxif tal-kisi tad-dip tal-mudell, xi drabi sabiex iqassar iż-żmien, l-ewwel żebgħa ma tkunx niexfa fuq il-kisja tad-dip li jmiss, li tirriżulta f'tnixxif insuffiċjenti ġewwa l-mudell, li fih hemm ilma; Fis-sajf, jintuża biss il-metodu tat-tnixxif, u hemm instabbiltà fil-proċess, li tirriżulta fi bexx b'lura jew porożità waqt it-tferrigħ; Il-ħxuna tal-kisi ma tinbidilx skond l-ikkastjar, it-temperatura tat-tferrigħ u l-pressjoni tal-metall sħun. Biss billi tingħata attenzjoni u ssolvi l-problemi ta 'hawn fuq, u taħdem fuq id-dettalji operattivi, ma jkun hemm l-ebda difett tal-ikkastjar minħabba ż-żebgħa.
4. Hemm problemi fil-proċess tal-ikkastjar li jisparixxi ikkastjar tal-moffa Fit-tferrigħ, sabiex joħroġ gass u residwu tal-gassifikazzjoni tal-mudell, ir-runner dritta għandu jkollu għoli biżżejjed biex il-likwidu tal-metall ikollu biżżejjed indenter biex jippromwovi l-fluss tal-likwidu tal-metall stabbli u veloċi mili, biex jiġi żgurat li l-wiċċ tal-ikkastjar ikun komplut u ċar. Fil-prattika, xi intrapriżi jużaw it-tazza sprue oriġinali għall-ikkastjar tar-ramel, li huwa faċli biex tiskrappja l-biċċa tax-xogħol minħabba d-daqs żgħir tal-fluss tal-fluwidu. Sabiex jiġi żgurat li jkun hemm biżżejjed fluss biex iżomm il-proċess tat-tferrigħ jiċċirkola u jistabbilixxi r-ras tal-bidu dalwaqt, tista 'tintuża tazza akbar tat-tferrigħ; Ir-runner dritta hija vojta biex tnaqqas il-fluss tal-arja u żżid ir-ras tal-pressjoni fil-bidu tat-tferrigħ. Is-saħħa tal-moffa mitlufa hija ħafna ogħla minn dik tar-ramel imxarrab meta l-iffurmar tal-vibrazzjoni tar-ramel niexef tal-pressjoni negattiva jintuża fl-ikkastjar tal-moffa mitlufa. Il-metodu ta 'estrazzjoni ta' pressjoni negattiva jista 'jtejjeb l-istabbiltà tal-moffa u neħħi l-prodotti tal-gassifikazzjoni tal-piroliżi fil-ħin.
Madankollu, fil-proċess ta 'produzzjoni, xi fabbriki jagħtu attenzjoni biss biex josservaw il-pressjoni negattiva tal-mejda qabel it-tferrigħ, iżda l-bidla fil-pressjoni negattiva ħafna drabi tiġi injorata matul il-proċess tat-tferrigħ, li jirriżulta f'difetti tal-ikkastjar. Din il-problema tista 'tiġi solvuta billi tiġi aġġustata l-pressjoni negattiva fil-proċess tal-ikkastjar skont id-daqs tal-ikkastjar u n-numru ta' prodotti tal-piroliżi.
